10 000 м2 площадь производства
1500 тонн продукции выпускаем в месяц
Склад 5000 м2 с материалом на 3-4 месяца
Получите расчет
с референс-листом за 2025-2026 гг.
+ консультацию и презентацию
Мягкие резервуары удобны, когда запас воды, ГСМ или технической жидкости нужно организовать без долгого строительства резервуарного парка. Их доставляют в сложенном виде, поэтому транспортировка проще, чем у стальных баков и цистерн, а для установки обычно не требуется капитальный фундамент.
Главное преимущество эластичных емкостей — мобильность без потери полезного объема. Резервуар можно использовать под сезонные работы, аварийный запас, временные склады или мобильные системы снабжения, а после эксплуатации свернуть и перевезти на новое место.
| Характеристики | 1 | Значение |
|---|---|---|
| Тип резервуара | мягкий резервуар подушечного типа | |
| Номинальный объем | 50 м³ / 50 000 л | |
| Способ размещения | наземный | |
| Рабочая среда | вода, дизельное топливо, ГСМ, нефтепродукты, КАС/ЖКУ, технические жидкости — при подборе совместимого материала | |
| Плотность рабочей среды | до 1 300 кг/м³, если иное не предусмотрено проектом | |
| Рабочее давление | безнапорное хранение; налив и слив самотеком или насосом | |
| Температура эксплуатации | от −40 до +70 °C; специальное исполнение — по согласованию | |
| Материал оболочки | Материал оболочки армированный полимерный материал, исполнение под рабочую среду | |
| Габариты полного резервуара | ориентировочно 9,5 × 6,7 × 1,25 м | |
| Масса пустого резервуара | ориентировочно 170–200 кг |
Проектные требования из ТЗ на производстве превращаются в материал, карту раскроя, схему швов и комплектацию арматурой. По этим данным выстраивают технологическую последовательность: от выбора полотна до контроля готового изделия.
Материал подбирают по рабочей среде и режиму эксплуатации. В зависимости от назначения используют ткань с ПВХ, полиуретановым или иным полимерным покрытием, если оно подходит к конкретной жидкости. Полотно должно сохранять прочность, герметичность и гибкость при заполнении, сливе, сворачивании, перевозке и повторном развертывании.
Производственный цикл обычно включает несколько операций:
Контроль качества выполняют по ходу изготовления: материал проверяют до раскроя, швы — после сварки, комплектность — перед упаковкой. Также контролируют внешнее состояние полотна, точность размеров, маркировку и соответствие технической документации. Для таких емкостей особенно важны испытания на герметичность швов: ошибка в сварном соединении повышает риск утечки содержимого при хранении.
Комплектность изделия может включать рукава, переходники, защитный полог, ремкомплект, паспорт и эксплуатационную документацию. При подготовке к транспортировке учитывают компактность после сворачивания, защиту материала и возможность повторного использования без повреждения оболочки.
Результат производства — емкость, которая соответствует ТЗ, принимает рабочую форму после заполнения, сохраняет герметичность при хранении и работает в заданном режиме.