Монтаж вертикальных стальных резервуаров: этапы работ и контроль качества на площадке

Оглавление

Возведение вертикальных стальных резервуаров (РВС) — процесс, регламентируемый федеральными нормами и правилами (ФНиП) в области промышленной безопасности. Герметичность и срок службы конструкции зависят от соблюдения технологии на каждом этапе: от геодезической разбивки до испытаний. Дефекты сварных соединений днища или стенок приводят к потерям продукта, ремонту и остановке оборудования.

Нормативная база и подготовительные работы на площадке

Проект производства работ (ППР) разрабатывается на основе ГОСТ 31385-2016, СП 70.13330 и требований к оборудованию, работающему под давлением. До начала монтажа выполняется геодезическая разбивка осей и подготовка основания.

Песчаная подушка уплотняется до коэффициента 0,95. Поверхность гидроизолируется битумно-полимерными материалами. Допуски по высотным отметкам основания — не более ±5 мм, местные неровности под днищем — не более 20 мм. Металлоконструкции поставляются в виде рулонов (при толщине металла до 18 мм) или полистовой сборки.

Технология сборки и сварки корпуса РВС

Для резервуаров объемом до 5000-6000 м³ применяется рулонированный метод. Полотнище разворачивается на подготовленном днище, что сокращает объем высотных работ. При полистовой сборке листы стенки монтируются последовательно.

Окрайки днища (толщина 10-16 мм) привариваются к центральной части. Сварные швы днища проверяются вакуум-методом под давлением 0,05-0,1 МПа. Монтаж стенки ведется методом наращивания или подращивания с использованием домкратов (30-50 т). Вертикальные и горизонтальные стыки свариваются под флюсом или в среде защитных газов. Применяются электроды УОНИ-13/55 или проволока Св-08Г2С для стали 09Г2С.

Отклонение образующей от вертикали — не более 3 мм на 1 м высоты (п. 7.3.5 ГОСТ 31385-2016). Общее отклонение для резервуара не превышает 30 мм.

Монтаж крыши и дополнительного оборудования

Для хранения нефти и светлых нефтепродуктов (бензин, дизтопливо) применяются понтоны (РВСП) или плавающие крыши (РВСПК). Они сокращают потери от испарения до 90%. Стационарные крыши имеют коническую (уклон 1:6 или 1:10) или сферическую (радиусом, равным диаметру) форму.

Щиты настила крыши (толщина 2,5-4 мм) опираются на каркас из труб или швеллеров. После сварки центрального щита монтируются лестницы (ширина проступей не менее 700 мм), площадки, патрубки Ду100-250 и люки-лазы 600х800 мм.

Этапы контроля качества и испытания

Контроль делится на пооперационный, инструментальный и неразрушающий.

Подготовка кромок под сварку проверяется шаблонами: зазоры не более 2-3 мм, угол разделки 30-35°. Ультразвуковой контроль (УЗК) вертикальных швов выполняется на 25% длины, горизонтальных — на 50%. Для веществ 1 и 2 класса опасности требуется 100% контроль радиографией. Проверяются места пересечений швов.

Ниже представлены объекты контроля и методы проверки:

Объект контроля Типичные дефекты / параметры Метод проверки
Сварные соединения днища Непровары, поры, свищи Вакуумирование (разрежение 0,06-0,08 МПа), капиллярный метод
Вертикальные и горизонтальные швы стенки Трещины, непровары, подрезы >0,5 мм УЗК по ГОСТ 14782, радиография по ГОСТ 7512
Геометрия корпуса Отклонение от вертикали, местные выпучины >15 мм Геодезическая съемка теодолитом, радиусные шаблоны
Отметка днища и фундамента Неравномерная просадка >10 мм на базе 6 м Нивелирование по реперам

Гидроиспытания проводятся заполнением водой на высоту 300 мм выше проектной отметки. Вода выдерживается 24 часа. Осадка фундамента в центре допускается до 50-100 мм. При пневмоиспытаниях давление не превышает расчетное более чем на 10%.

Антикоррозионная защита и ввод в эксплуатацию

После испытаний внутренняя поверхность очищается абразивоструйным аппаратом до степени Sa 2½. Для хранения нефти с сернистыми соединениями применяются эпоксидные эмали на основе цинка. Толщина сухого слоя — 200-300 мкм. Наружная поверхность для климатического исполнения УХЛ1 окрашивается эмалями ХВ-16 или ПФ-115 в два слоя (толщина покрытия не менее 120 мкм).

Монтируются дыхательные клапаны КДС, СМДК, радарные уровнемеры и пробоотборники. Выполняется обвязка патрубков приема, выдачи и подогрева. Оформляются акты на скрытые работы и паспорт сосуда. Срок службы резервуара из стали 09Г2С с двухслойным защитным покрытием составляет не менее 20 лет для климатического исполнения УХЛ1.

Александр Курчий
Руководитель конструкторского бюро

Рассказать друзьям:

decor
decor

Мы производим

Горизонтальные

Горизонтальные резервуары

Вертикальные

Вертикальные резервуары

Силосы

Силосы

Очистные сооружения

Очистные сооружения от производителя

decor

Приезжайте к нам в гости

ИНН: 7604352745
ООО «Стилар»
Юридический адрес:
г. Ярославль, ул. Комсомольская, д. 18, помещение 5
Адрес производства:
Московская область, г. Клин, ул. Волоколамское шоссе, д. 25, корп. 1
Остались вопросы или нужна консультация?
Нажимая на кнопку, Вы соглашаетесь
с политикой конфиденциальности
Вадим Викторович
Михаил Викторович
Директор производства
youtube-prew

Заполните опросный лист
и получите коммерческое предложение

Получить расчет и коммерческое предложение  

Свяжемся с вами
в течение 30 минут

Напишите нам:

На сайте используются файлы cookie и сервис «Яндекс Метрика» для анализа пользовательской активности.
Понятно